ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະ, ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອສ້າງການຜູກມັດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ລະຫວ່າງສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ເປັນຂະບວນການທີ່ດີສຳລັບການເຊື່ອມວັດສະດຸເຂົ້າກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້, ຮູຂຸມຂົນສາມາດນຳເຂົ້າໄປໃນຮອຍເຊື່ອມໄດ້. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຮອຍເຊື່ອມ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາເບິ່ງສາເຫດບາງຢ່າງຂອງຮູພຸນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແລະວິທີການປ້ອງກັນມັນ.
ສາເຫດຂອງຄວາມพรຸນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມพรຸນເປັນປະເພດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນປະກົດເປັນຮູນ້ອຍໆໃນຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດລະຫວ່າງສອງຊິ້ນໂລຫະອ່ອນແອລົງ. ຄວາມพรຸນສາມາດເກີດຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງ:
1) ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ສົມບູນ
ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອສາຍເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ລະລາຍໂລຫະພື້ນຖານ ແລະ ວັດສະດຸຕື່ມຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າເຄື່ອງເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງໃຫ້ມີກະແສໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຖ້າສາຍເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ຖືກຖືໃກ້ກັບໂລຫະພຽງພໍ.
2) ການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ດີ
ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນເພື່ອປົກປ້ອງຮອຍເຊື່ອມຈາກອົກຊີເຈນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຖ້າກະແສອາຍແກັສຕໍ່າເກີນໄປ, ຮູພຸນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າເຄື່ອງຄວບຄຸມອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ໃນທໍ່ອາຍແກັສ.
3) ການກັກຂັງອາຍແກັສ
ສາເຫດອີກອັນໜຶ່ງຂອງຄວາມพรຸນແມ່ນການກັກຂັງຂອງອາຍແກັສ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຟອງອາຍແກັສຕິດຢູ່ໃນບໍລິເວນເຊື່ອມ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າໄຟເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ຖືກຖືໄວ້ໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຖ້າມີອາຍແກັສປ້ອງກັນຫຼາຍເກີນໄປ.
4) ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ
ຄວາມพรຸນຍັງສາມາດເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ ຫຼື ວັດສະດຸເຕີມ. ຝຸ່ນ, ສະໜິມ, ສີ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມพรຸນໄດ້. ສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າໂລຫະບໍ່ສະອາດກ່ອນການເຊື່ອມ, ຫຼື ຖ້າມີສະໜິມ ຫຼື ສີຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມຕິດກັບໂລຫະໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
5) ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ສາເຫດອີກອັນໜຶ່ງຂອງຄວາມพรຸນແມ່ນອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມ ຫຼື ຖ້າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ເຈົ້າສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຮູພຸນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ MIG ໄດ້ແນວໃດ?
ມີບາງສິ່ງທີ່ທ່ານສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູພຸນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ MIG:
1. ໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານກຳລັງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຂອງທ່ານ. ແອມແປຣ໌ ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າຄວນຖືກຕັ້ງຄ່າຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.
2. ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມຂອງທ່ານ. ອາກອນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຊື່ອມ MIG.
3. ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ຕັ້ງຄ່າອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ອາຍແກັສຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູພຸນໄດ້.
4. ຮັກສາໄຟສາຍໃຫ້ຢູ່ໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຖືໄຟສາຍໃຫ້ຢູ່ໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັກຂັງຂອງອາຍແກັສ. ຄວນຖືໄຟສາຍໃຫ້ຢູ່ໃນມຸມ 10 ຫາ 15 ອົງສາຈາກໜ້າຜິວຂອງໂລຫະ.
5. ໃຊ້ໂລຫະທີ່ສະອາດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ໂລຫະທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ປົນເປື້ອນສຳລັບການເຊື່ອມຂອງທ່ານ. ຝຸ່ນ, ສະໜິມ, ຫຼື ສີໃດໆທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູພຸນໄດ້.
6. ເຊື່ອມໂລຫະໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີ: ເຊື່ອມໂລຫະໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັກຂັງອາຍແກັສ. ອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດກັກຂັງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປິດ.
ຮູພຸນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີ, ທ່ານສາມາດຫຼີກລ່ຽງບັນຫານີ້ໄດ້.
ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປສຳລັບການສ້ອມແປງຮອຍຕໍ່ທີ່ມີຮູพรุน
ມີວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປບາງຢ່າງສຳລັບການສ້ອມແປງຮອຍຕໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຮູພຸນ:
1. ການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃໝ່: ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃໝ່ບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະໃສ່ບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ.
2. ປລັກຮູຂຸມຂົນ: ວິທີການແກ້ໄຂທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ປລັກຮູຂຸມຂົນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຜ່ນໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍທີ່ວາງໄວ້ເທິງຮູໃນຮອຍເຊື່ອມ. ປລັກຮູຂຸມຂົນສາມາດຊື້ໄດ້ທີ່ຮ້ານຂາຍອຸປະກອນເຊື່ອມສ່ວນໃຫຍ່.
3. ການບົດ: ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງແມ່ນການບົດບໍລິເວນທີ່ມີບັນຫາອອກ ແລະ ເຊື່ອມມັນຄືນໃໝ່. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງບົດດ້ວຍມື ຫຼື ເຄື່ອງບົດມຸມ.
4. ສາຍເຊື່ອມ: ວິທີການແກ້ໄຂອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ສາຍເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນສາຍບາງໆທີ່ໃຊ້ເພື່ອອຸດຮູໃນຮອຍເຊື່ອມ. ສາຍເຊື່ອມສາມາດຊື້ໄດ້ຕາມຮ້ານຂາຍອຸປະກອນເຊື່ອມສ່ວນໃຫຍ່.
ຮູຂຸມຂົນສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການເຊື່ອມພື້ນທີ່ຄືນໃໝ່ ຫຼື ໃຊ້ປລັກສຽບຮູຂຸມຂົນ, ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 23 ທັນວາ 2022