ບົດຄວາມນີ້ຈາກ Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd ອະທິບາຍສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ລະບຸໂລຫະ filler ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ.
ຄວາມສາມາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫລໍກສະແຕນເລດມີຄວາມດຶງດູດ - ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຜຸພັງ - ຍັງເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການເລືອກໂລຫະ filler ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.ສໍາລັບການປະສົມປະສານວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຫນຶ່ງໃນຫຼາຍປະເພດຂອງ electrodes ອາດຈະເຫມາະສົມ, ຂຶ້ນກັບບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເງື່ອນໄຂການບໍລິການ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແລະບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ບົດຂຽນນີ້ສະຫນອງພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ອ່ານມີຄວາມຊົມເຊີຍຕໍ່ຄວາມສັບສົນຂອງຫົວຂໍ້ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕອບບາງຄໍາຖາມທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ຖາມຂອງຜູ້ສະຫນອງໂລຫະ filler.ມັນສ້າງຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປສໍາລັບການເລືອກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມ - ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອະທິບາຍຂໍ້ຍົກເວັ້ນທັງຫມົດຕໍ່ກັບຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານັ້ນ!ບົດຄວາມບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພາະວ່າມັນເປັນຫົວຂໍ້ສໍາລັບບົດຄວາມອື່ນ.
ສີ່ຊັ້ນຮຽນທີ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫລາຍ
ມີສີ່ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງສະແຕນເລດ:
austenitic
martensitic
ferritic
ສອງຊັ້ນ
ຊື່ແມ່ນໄດ້ມາຈາກໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ປົກກະຕິແລ້ວພົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ເມື່ອເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 912degC, ປະລໍາມະນູຂອງເຫລໍກຖືກຈັດລຽງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ເອີ້ນວ່າ ferrite ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໄປສູ່ໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ເອີ້ນວ່າ austenite.ເມື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ, ປະລໍາມະນູກັບຄືນສູ່ໂຄງສ້າງເດີມ, ferrite.ໂຄງສ້າງອຸນຫະພູມສູງ, austenite, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ພາດສະຕິກແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະ ductility ຫຼາຍກ່ວາຮູບແບບອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງ ferrite.
ເມື່ອຫຼາຍກວ່າ 16% chromium ຖືກເພີ່ມໃສ່ເຫລໍກ, ໂຄງສ້າງຂອງ crystalline ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ferrite, ແມ່ນສະຖຽນລະພາບແລະເຫຼັກກ້າຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບ ferritic ໃນທຸກອຸນຫະພູມ.ເພາະສະນັ້ນຊື່ສະແຕນເລດ ferritic ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຖານໂລຫະປະສົມນີ້.ເມື່ອຫຼາຍກວ່າ 17% chromium ແລະ 7% nickel ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງເຫລໍກ, austenite, ຄົງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຄົງຢູ່ກັບທຸກອຸນຫະພູມຈາກຕ່ໍາສຸດຈົນເຖິງເກືອບລະລາຍ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອີ້ນວ່າປະເພດ 'chrome-nickel', ແລະເຫຼັກ martensitic ແລະ ferritic ຖືກເອີ້ນວ່າປະເພດ 'chrome ກົງ'.ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມບາງອັນທີ່ໃຊ້ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດແລະໂລຫະເຊື່ອມປະຕິບັດຕົວເປັນ austenite stabilizers ແລະອື່ນໆເປັນ ferrite stabilizers.stabilizers austenite ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນ nickel, carbon, manganese ແລະໄນໂຕຣເຈນ.ສະຖຽນລະພາບຂອງ ferrite ແມ່ນ chromium, silicon, molybdenum ແລະ niobium.ການດຸ່ນດ່ຽງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ ferrite ໃນໂລຫະເຊື່ອມ.
ເກຣດ Austenitic ມີຄວາມພ້ອມ ແລະ ມີຄວາມພໍໃຈຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ nickel ໜ້ອຍກວ່າ 5%.ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຜະລິດໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນແຂງແຮງ, ductile ແລະເຄັ່ງຄັດໃນສະພາບທີ່ເປັນການເຊື່ອມ.ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນ preheat ຫຼືຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຊັ້ນຮຽນ Austenitic ກວມເອົາປະມານ 80% ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ແລະບົດຄວາມແນະນໍານີ້ເນັ້ນຫນັກໃສ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ຕາຕະລາງ 1: ປະເພດສະແຕນເລດແລະເນື້ອໃນຂອງ chromium ແລະ nickel ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເລີ່ມຕົ້ນ{c,80%}
thead{Type|% Chromium|% Nickel|Types}
tdata{Austenitic|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}
tdata{Martensitic|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}
tdata{Ferritic|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}
tdata{Duplex|18 - 28%|4 - 8%|2205}
ແນວໂນ້ມ{}
ວິທີການເລືອກໂລຫະ filler ສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຖ້າວັດສະດຸພື້ນຖານໃນແຜ່ນທັງສອງແມ່ນຄືກັນ, ຫຼັກການແນະນໍາຕົ້ນສະບັບທີ່ເຄີຍເປັນ, 'ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຈັບຄູ່ວັດສະດຸພື້ນຖານ.'ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນບາງກໍລະນີ;ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມປະເພດ 310 ຫຼື 316, ເລືອກປະເພດເຄື່ອງຕື່ມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ, ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການແນະນໍານີ້: 'ເລືອກຕົວຕື່ມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມຫຼາຍ.'ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມ 304 ຫາ 316, ເລືອກຕົວຕື່ມ 316.
ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, 'ກົດລະບຽບການຈັບຄູ່' ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຫຼັກການທີ່ດີກວ່າແມ່ນ, ປຶກສາຫາລືຕາຕະລາງການຄັດເລືອກໂລຫະ filler.ຕົວຢ່າງ, ປະເພດ 304 ແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານສະແຕນເລດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ບໍ່ມີໃຜສະເຫນີ electrode ປະເພດ 304.
ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດ 304 ສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ມີການ electrode ປະເພດ 304
ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະເພດ 304 ສະແຕນເລດ, ໃຊ້ຕົວຕື່ມປະເພດ 308, ຍ້ອນວ່າອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມເຕີມໃນປະເພດ 308 ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດີຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, 308L ຍັງເປັນຕົວຕື່ມທີ່ຍອມຮັບໄດ້.ການກໍານົດ 'L' ຫຼັງຈາກປະເພດໃດຫນຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາ.ສະແຕນເລດ Type 3XXL ມີປະລິມານຄາບອນ 0.03% ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ Type 3XX ສາມາດມີປະລິມານຄາບອນສູງສຸດ 0.08%.
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕື່ມປະເພດ L ຕົກຢູ່ໃນການຈັດປະເພດດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນ L, fabricators ສາມາດ, ແລະຄວນພິຈາລະນາຢ່າງແຂງແຮງ, ການນໍາໃຊ້ຕົວຕື່ມປະເພດ L ເພາະວ່າປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາການກັດກ່ອນຂອງ intergranular.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຜູ້ຂຽນໄດ້ໂຕ້ແຍ້ງວ່າ Type L filler ຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກວ່າຖ້າ fabricators ພຽງແຕ່ປັບປຸງຂັ້ນຕອນຂອງພວກເຂົາ.
Fabricators ທີ່ໃຊ້ຂະບວນການ GMAW ອາດຈະຕ້ອງການທີ່ຈະພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມ Type 3XXSi, ເນື່ອງຈາກວ່າການເພີ່ມຂອງຊິລິໂຄນປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມ.ໃນສະຖານະການທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມີມົງກຸດສູງຫຼືຫຍາບ, ຫຼືບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຕິດຢູ່ປາຍຕີນຂອງແຜ່ນຫຼືທໍ່ຮ່ວມກັນ, ການໃຊ້ electrode Si Type GMAW ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບແລະສົ່ງເສີມການປະສົມທີ່ດີຂຶ້ນ.
ຖ້າຝົນຕົກຄາໄບໄບເປັນຄວາມກັງວົນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາເຄື່ອງຕື່ມປະເພດ 347, ເຊິ່ງບັນຈຸມີ niobium ໜ້ອຍໜຶ່ງ.
ວິທີການເຊື່ອມສະແຕນເລດກັບເຫຼັກກາກບອນ
ສະຖານະການນີ້ເກີດຂື້ນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງຕ້ອງການໃບຫນ້າພາຍນອກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຂົ້າຮ່ວມກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຫລໍກຄາບອນເພື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ເມື່ອປະກອບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວຕື່ມໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ການເຈືອຈາງພາຍໃນໂລຫະເຊື່ອມມີຄວາມສົມດູນຫຼືມີຄວາມສົມດູນຫຼາຍກ່ວາໂລຫະພື້ນຖານສະແຕນເລດ.
ສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມເຫລໍກຄາບອນກັບປະເພດ 304 ຫຼື 316, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຂົ້າຮ່ວມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ, ພິຈາລະນາ electrode ປະເພດ 309L ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.ຖ້າຕ້ອງການເນື້ອຫາ Cr ສູງກວ່າ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປະເພດ 312.
ເປັນຂໍ້ຄວນລະວັງ, ເຫລັກສະແຕນເລດ austenitic ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນປະມານ 50 ເປີເຊັນ.ເມື່ອເຂົ້າຮ່ວມ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າ electrode ແລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຖືກນໍາໃຊ້.
ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະອື່ນໆ, ທໍາອິດເອົານ້ໍາມັນ, ນໍ້າມັນ, ເຄື່ອງຫມາຍແລະຝຸ່ນອອກດ້ວຍຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນ chlorinated.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກົດລະບຽບຕົ້ນຕໍຂອງການກະກຽມການເຊື່ອມສະແຕນເລດແມ່ນ 'ຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຈາກເຫລໍກຄາບອນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.ບາງບໍລິສັດໃຊ້ອາຄານແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບ 'ຮ້ານສະແຕນເລດ' ແລະ 'ຮ້ານຄາບອນ' ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.
ກໍານົດລໍ້ຂັດແລະແປງສະແຕນເລດເປັນ 'stainless ເທົ່ານັ້ນ' ໃນເວລາທີ່ກະກຽມຂອບສໍາລັບການເຊື່ອມ.ຂັ້ນຕອນບາງຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທໍາຄວາມສະອາດສອງນິ້ວກັບຄືນໄປບ່ອນຈາກຮ່ວມກັນ.ການກະກຽມຮ່ວມກັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບການຫມູນໃຊ້ electrode ແມ່ນຍາກກວ່າເຫຼັກກາກບອນ.
ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດ rust
ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ຈື່ຈໍາສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ: ປະຕິກິລິຍາຂອງ chromium ກັບອົກຊີເຈນທີ່ຈະປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງ chromium oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ.ສະແຕນເລດເປັນສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກການ precipitation carbide (ເບິ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້) ແລະເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດທີ່ ferritic oxide ສາມາດປະກອບຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງການເຊື່ອມ.ປະໄວ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີສຽງຢ່າງສົມບູນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນ 'ຕິດຕາມລົດຂອງ rust' ຢູ່ເຂດແດນຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນໃຫມ່ຂອງ chromium oxide ບໍລິສຸດສາມາດປະຕິຮູບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະແຕນເລດຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການຂັດ, ດອງ, ຂັດຫຼືແປງ.ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ໃຊ້ grinders ແລະແປງທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອວຽກງານ.
ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມສະແຕນເລດຈຶ່ງເປັນແມ່ເຫຼັກ?
ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສ້າງເມັດພືດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະມີຮອຍແຕກ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດ electrode ເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ລວມທັງ ferrite.ໄລຍະ ferrite ເຮັດໃຫ້ເມັດພືດ austenitic ລະອຽດອ່ອນກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຈະທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກຫຼາຍ.
ແມ່ເຫຼັກຈະບໍ່ຕິດກັບ spool ຂອງຕົວຕື່ມສະແຕນເລດ austenitic, ແຕ່ຜູ້ທີ່ຖືແມ່ເຫຼັກອາດຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກດຶງເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກ ferrite ເກັບຮັກສາໄວ້.ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນຄິດວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຖືກຕິດສະຫຼາກຜິດຫຼືພວກເຂົາໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍສະເພາະຖ້າພວກເຂົາຈີກປ້າຍອອກຈາກກະຕ່າສາຍ).
ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ ferrite ໃນ electrode ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມການບໍລິການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ferrite ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະສູນເສຍຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ດັ່ງນັ້ນ, ປະເພດ 308 filler ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ LNG ມີຈໍານວນ ferrite ລະຫວ່າງ 3 ແລະ 6, ເມື່ອທຽບກັບຈໍານວນ ferrite ຂອງ 8 ສໍາລັບມາດຕະຖານປະເພດ 308 filler.ໃນສັ້ນ, ໂລຫະ filler ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າຄ້າຍຄືກັນໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດນ້ອຍໃນອົງປະກອບແມ່ນສໍາຄັນ.
ມີວິທີທີ່ງ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ duplex?
ໂດຍປົກກະຕິ, ສະແຕນເລດ duplex ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ປະກອບດ້ວຍປະມານ 50% ferrite ແລະ 50% austenite.ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍດາຍ, ferrite ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານບາງຕໍ່ການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນໃນຂະນະທີ່ austenite ສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີ.ທັງສອງໄລຍະປະສົມປະສານໃຫ້ເຫຼັກ duplex ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫນ້າສົນໃຈ.ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສະແຕນເລດ duplex ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ມີທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນປະເພດ 2205;ນີ້ປະກອບດ້ວຍ 22% chromium, 5% nickel, 3% molybdenum ແລະ 0.15% ໄນໂຕຣເຈນ.
ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ duplex, ບັນຫາສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າໂລຫະເຊື່ອມມີ ferrite ຫຼາຍເກີນໄປ (ຄວາມຮ້ອນຈາກເສັ້ນໂຄ້ງເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູຈັດແຈງດ້ວຍຕົນເອງໃນ ferrite matrix).ເພື່ອຊົດເຊີຍ, ໂລຫະປະກອບຕ້ອງສົ່ງເສີມໂຄງສ້າງ austenitic ທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 2 ຫາ 4% nickel ຫຼາຍກ່ວາໂລຫະພື້ນຖານ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສາຍ flux-cored ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດ 2205 ອາດຈະມີ nickel 8.85%.
ເນື້ອໃນ ferrite ທີ່ຕ້ອງການສາມາດຕັ້ງແຕ່ 25 ຫາ 55% ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ (ແຕ່ສາມາດສູງກວ່າ).ໃຫ້ສັງເກດວ່າອັດຕາຄວາມເຢັນຕ້ອງຊ້າພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ austenite ປະຕິຮູບ, ແຕ່ບໍ່ຊ້າຫຼາຍທີ່ຈະສ້າງໄລຍະ intermetallic, ຫຼືໄວເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງ ferrite ເກີນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມແລະໂລຫະ filler ທີ່ເລືອກ.
ການປັບຕົວກໍານົດການໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
ສໍາລັບ fabricators ທີ່ປັບຕົວກໍານົດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ແຮງດັນ, amperage, ຄວາມຍາວ arc, inductance, ຄວາມກວ້າງກໍາມະຈອນ, ແລະອື່ນໆ) ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, culprit ປົກກະຕິແມ່ນອົງປະກອບຂອງໂລຫະ filler ບໍ່ສອດຄ່ອງ.ເນື່ອງຈາກຄວາມສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ການປ່ຽນແປງຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍໃນອົງປະກອບທາງເຄມີສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສັງເກດເຫັນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ຂາດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືການປ່ອຍ slag ຍາກ.ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode, ຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະ helix ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ GMAW ແລະ FCAW.
ການຄວບຄຸມການຄວບຄຸມການ precipitation carbide ໃນສະແຕນເລດ austenitic
ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງ 426-871degC, ເນື້ອໃນຄາບອນເກີນ 0.02% ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຂອບເຂດເມັດພືດຂອງໂຄງສ້າງ austenitic, ບ່ອນທີ່ມັນປະຕິກິລິຍາກັບ chromium ເພື່ອປະກອບເປັນ chromium carbide.ຖ້າ chromium ຖືກຜູກມັດກັບຄາບອນ, ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ corrosive, ຜົນໄດ້ຮັບ corrosion intergranular, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອບເຂດເມັດພືດທີ່ຈະກິນໄປ.
ເພື່ອຄວບຄຸມຄາບອນໄຮໂດຼລິກ, ຮັກສາປະລິມານຄາບອນໃຫ້ຕໍ່າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ສູງສຸດ 0.04%) ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ electrodes ຄາບອນຕ່ໍາ.ຄາບອນຍັງສາມາດຖືກຜູກມັດດ້ວຍ niobium (ເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າ columbium) ແລະ titanium, ເຊິ່ງມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບຄາບອນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ chromium.ປະເພດ 347 electrodes ແມ່ນເຮັດສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້.
ວິທີການກະກຽມສໍາລັບການສົນທະນາກ່ຽວກັບການເລືອກໂລຫະ filler
ຕໍາ່ສຸດທີ່, ເກັບກໍາຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ລວມທັງສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ (ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ, ການສໍາຜັດກັບອົງປະກອບ corrosive ແລະລະດັບຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຄາດວ່າຈະ) ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ.ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນໃນສະພາບການປະຕິບັດການຊ່ວຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, toughness, ductility ແລະ fatigue.
ຜູ້ຜະລິດ electrode ຊັ້ນນໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ປື້ມຄູ່ມືສໍາລັບການເລືອກໂລຫະ filler, ແລະຜູ້ຂຽນບໍ່ສາມາດເນັ້ນຫນັກເຖິງຈຸດນີ້: ປຶກສາຄູ່ມືການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ຫຼືຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດ.ພວກເຂົາຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອຊ່ວຍເລືອກ electrode ສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບໂລຫະຕື່ມໃສ່ສະແຕນເລດຂອງ TYUE ແລະຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງບໍລິສັດເພື່ອຂໍຄໍາແນະນໍາ, ໃຫ້ໄປທີ່ www.tyuelec.com.
ເວລາປະກາດ: 23-12-2022