ວິທີການເລືອກໂລຫະເຕີມສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ

ບົດຄວາມນີ້ຈາກບໍລິສັດ Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. ອະທິບາຍສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອລະບຸໂລຫະຕື່ມສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ຄວາມສາມາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ - ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການຜຸພັງ - ຍັງເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງການເລືອກໂລຫະເຕີມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມ. ສຳລັບການປະສົມວັດສະດຸພື້ນຖານໃດໜຶ່ງ, ປະເພດຂອງເອເລັກໂຕຣດປະເພດໃດໜຶ່ງອາດຈະເໝາະສົມ, ຂຶ້ນກັບບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເງື່ອນໄຂການບໍລິການ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຫຼາຍຢ່າງ.

ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ອ່ານມີຄວາມຊື່ນຊົມກັບຄວາມສັບສົນຂອງຫົວຂໍ້ ແລະ ຈາກນັ້ນຕອບບາງຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຖາມຈາກຜູ້ສະໜອງໂລຫະຕື່ມ. ມັນສ້າງຄຳແນະນຳທົ່ວໄປສຳລັບການເລືອກໂລຫະຕື່ມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມ - ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອະທິບາຍຂໍ້ຍົກເວັ້ນທັງໝົດຕໍ່ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານັ້ນ! ບົດຄວາມນີ້ບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພາະວ່ານັ້ນແມ່ນຫົວຂໍ້ສຳລັບບົດຄວາມອື່ນ.

ສີ່ຊັ້ນ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຈຳນວນຫຼາຍ

ເຫຼັກສະແຕນເລດມີສີ່ປະເພດຫຼັກຄື:

ອໍສະເຕນິຕິກ
ມໍເຕນຊິຕິກ
ເຟີຣິຕິກ
ສອງຊັ້ນ

ຊື່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ມາຈາກໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງເຫຼັກທີ່ປົກກະຕິແລ້ວພົບໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເມື່ອເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 912 ອົງສາເຊນຊຽດ, ອະຕອມຂອງເຫຼັກຈະຖືກຈັດລຽງໃໝ່ຈາກໂຄງສ້າງທີ່ເອີ້ນວ່າເຟີໄຣທ໌ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງໄປສູ່ໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ເອີ້ນວ່າອອສເຕໄນທ໌. ເມື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ອະຕອມຈະກັບຄືນສູ່ໂຄງສ້າງເດີມຂອງມັນ, ເຟີໄຣທ໌. ໂຄງສ້າງອຸນຫະພູມສູງ, ອອສເຕໄນທ໌, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ເປັນພາດສະຕິກ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາຮູບແບບອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງເຟີໄຣທ໌.

ເມື່ອມີໂຄຣມຽມຫຼາຍກວ່າ 16% ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງຜລຶກອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຟີໄຣທ໌, ຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຫຼັກກ້າຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບເຟີຣິຕິກໃນທຸກອຸນຫະພູມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊື່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດເຟີຣິຕິກຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຖານໂລຫະປະສົມນີ້. ເມື່ອມີໂຄຣມຽມຫຼາຍກວ່າ 17% ແລະ ນິກເກີນ 7% ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງຜລຶກອຸນຫະພູມສູງຂອງເຫຼັກກ້າ, ອອສເຕໄນທ໌, ຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ເພື່ອໃຫ້ມັນຍັງຄົງຢູ່ໃນທຸກອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ຕໍ່າສຸດຈົນເຖິງເກືອບລະລາຍ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າປະເພດ 'ໂຄຣມ-ນິກເກີນ', ແລະເຫຼັກ martensitic ແລະ ferritic ມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າປະເພດ 'ໂຄຣມຊື່'. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະເຊື່ອມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ແລະ ອື່ນໆເປັນຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ ferrite. ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນນິກເກີນ, ຄາບອນ, ແມງການີສ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນ. ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ ferrite ແມ່ນໂຄຣມຽມ, ຊິລິກອນ, ໂມລິບດີນຳ ແລະ ໄນໂອເບຍ. ການດຸ່ນດ່ຽງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ ferrite ໃນໂລຫະເຊື່ອມ.

ຊັ້ນ Austenitic ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍ ແລະ ໜ້າພໍໃຈກວ່າຊັ້ນທີ່ມີນິກເກີນໜ້ອຍກວ່າ 5%. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນແຂງແຮງ, ຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ທົນທານໃນສະພາບທີ່ເຊື່ອມແລ້ວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງການເຊື່ອມ. ຊັ້ນ Austenitic ກວມເອົາປະມານ 80% ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມ, ແລະ ບົດຄວາມນຳນີ້ແມ່ນສຸມໃສ່ພວກມັນເປັນຫຼັກ.

ຕາຕະລາງທີ 1: ປະເພດເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ປະລິມານໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນຂອງມັນ.

ເລີ່ມຕົ້ນ {c,80%}

ຫົວຂໍ້{ປະເພດ|% ໂຄຣມຽມ|% ນິກເກີນ|ປະເພດ}

tdata{ອອສເຕນນິດ|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{Martensitic|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

tdata{ເຟີຣິດຕິກ|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

tdata{Duplex|18 - 28%|4 - 8%|2205}

ມີແນວໂນ້ມ{}

ວິທີການເລືອກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຖ້າວັດສະດຸພື້ນຖານໃນແຜ່ນທັງສອງແມ່ນຄືກັນ, ຫຼັກການຊີ້ນຳເດີມເຄີຍເປັນ 'ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັບຄູ່ວັດສະດຸພື້ນຖານ.' ນັ້ນໃຊ້ໄດ້ດີໃນບາງກໍລະນີ; ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ປະເພດ 310 ຫຼື 316, ໃຫ້ເລືອກປະເພດຕົວເຕີມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຊີ້ນຳນີ້: 'ເລືອກຕົວເຕີມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ.' ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ 304 ກັບ 316, ໃຫ້ເລືອກຕົວເຕີມ 316.

ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, 'ກົດການຈັບຄູ່' ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງຫຼັກການທີ່ດີກວ່າແມ່ນ ໃຫ້ປຶກສາຕາຕະລາງການເລືອກໂລຫະເຕີມ. ຕົວຢ່າງ, ປະເພດ 304 ແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ບໍ່ມີໃຜສະເໜີເອເລັກໂຕຣດປະເພດ 304.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດປະເພດ 304 ໂດຍບໍ່ມີເອເລັກໂຕຣດປະເພດ 304

ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດປະເພດ 304, ໃຫ້ໃຊ້ສານເຕີມເຕັມປະເພດ 308, ເພາະວ່າອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເພີ່ມເຕີມໃນປະເພດ 308 ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຊື່ອມມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, 308L ຍັງເປັນຕົວເຕີມທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຕົວອັກສອນ 'L' ຫຼັງຈາກປະເພດໃດໆຊີ້ບອກເຖິງປະລິມານຄາບອນຕໍ່າ. ສະແຕນເລດປະເພດ 3XXL ມີປະລິມານຄາບອນ 0.03% ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດປະເພດ 3XX ມາດຕະຖານສາມາດມີປະລິມານຄາບອນສູງສຸດ 0.08%.

ເນື່ອງຈາກຕົວເຕີມປະເພດ L ຕົກຢູ່ໃນການຈັດປະເພດດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນ L, ຜູ້ຜະລິດສາມາດ, ແລະຄວນພິຈາລະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການໃຊ້ຕົວເຕີມປະເພດ L ເພາະວ່າປະລິມານຄາບອນຕ່ຳກວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຜູ້ຂຽນໂຕ້ຖຽງວ່າຕົວເຕີມປະເພດ L ຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກວ່າຖ້າຜູ້ຜະລິດພຽງແຕ່ປັບປຸງຂັ້ນຕອນຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ຂະບວນການ GMAW ອາດຈະຕ້ອງການພິຈາລະນາໃຊ້ຕົວເຕີມເຕັມປະເພດ 3XXSi, ຍ້ອນວ່າການເພີ່ມຊິລິໂຄນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມ. ໃນສະຖານະການທີ່ຮອຍຕໍ່ມີມົງກຸດສູງ ຫຼື ຫຍາບ, ຫຼືບ່ອນທີ່ບໍລິເວນຮອຍຕໍ່ບໍ່ຕິດກັນໄດ້ດີຢູ່ທີ່ປາຍຂອງຮອຍຕໍ່ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່, ການໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດ GMAW ປະເພດ Si ສາມາດເຮັດໃຫ້ລູກປັດຮອຍຕໍ່ລຽບ ແລະ ສົ່ງເສີມການລວມຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຖ້າການຕົກຕະກອນຂອງຄາໄບດ໌ເປັນບັນຫາ, ໃຫ້ພິຈາລະນາໃຊ້ຕົວເຕີມເຕັມປະເພດ 347, ເຊິ່ງມີໄນໂອເບຍຢູ່ໃນປະລິມານໜ້ອຍ.

ວິທີການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດກັບເຫຼັກກາກບອນ

ສະຖານະການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງຕ້ອງການໜ້າພາຍນອກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ກັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກກາກບອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວເຕີມທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ການລະລາຍພາຍໃນໂລຫະເຊື່ອມມີຄວາມສົມດຸນ ຫຼື ມີໂລຫະປະສົມສູງກວ່າໂລຫະພື້ນຖານສະແຕນເລດ.

ສຳລັບການເຊື່ອມເຫຼັກກາກບອນກັບເຫຼັກປະເພດ 304 ຫຼື 316, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາເອເລັກໂຕຣດປະເພດ 309L ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່. ຖ້າຕ້ອງການປະລິມານ Cr ທີ່ສູງກວ່າ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປະເພດ 312.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດມີອັດຕາການຂະຫຍາຍທີ່ສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນປະມານ 50 ເປີເຊັນ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໃຊ້ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ.

ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດການກະກຽມການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະອື່ນໆ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ເອົານ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນ, ຮອຍເປື້ອນ ແລະ ຝຸ່ນອອກດ້ວຍຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ມີຄລໍຣີນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກົດລະບຽບຫຼັກຂອງການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນ 'ຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຈາກເຫຼັກກາກບອນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.' ບາງບໍລິສັດໃຊ້ອາຄານແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບ 'ຮ້ານສະແຕນເລດ' ແລະ 'ຮ້ານຄາບອນ' ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ໃຫ້ກຳນົດລໍ້ຂັດ ແລະ ແປງສະແຕນເລດເປັນ 'ສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ' ເມື່ອກະກຽມຂອບສຳລັບການເຊື່ອມ. ບາງຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທຳຄວາມສະອາດຫ່າງຈາກຂໍ້ຕໍ່ສອງນິ້ວ. ການກະກຽມຂໍ້ຕໍ່ກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ, ເພາະວ່າການຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບການຈັດການເອເລັກໂຕຣດແມ່ນຍາກກວ່າເຫຼັກກາກບອນ.

ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມ

ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ: ປະຕິກິລິຍາຂອງໂຄຣມຽມກັບອົກຊີເຈນເພື່ອສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ. ສະແຕນເລດເກີດສະໜິມຍ້ອນການຕົກຕະກອນຂອງຄາໄບ (ເບິ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້) ແລະ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງຈຸດທີ່ເຟີຣິຕິກອອກໄຊດ໌ສາມາດສ້າງຕົວຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຮອຍເຊື່ອມ. ຖ້າປະໄວ້ໃນສະພາບທີ່ເຊື່ອມແລ້ວ, ການເຊື່ອມທີ່ສົມບູນແບບອາດຈະສະແດງ 'ຮອຍສະໜິມ' ຢູ່ຂອບເຂດຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາບໍ່ຮອດ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນໃໝ່ຂອງໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ບໍລິສຸດສາມາດປ່ຽນຮູບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມໂດຍການຂັດ, ດອງ, ບົດ ຫຼື ຖູ. ອີກເທື່ອໜຶ່ງ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງບົດ ແລະ ແປງທີ່ອຸທິດຕົນສຳລັບໜ້າວຽກດັ່ງກ່າວ.

ເປັນຫຍັງສາຍເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງເປັນແມ່ເຫຼັກ?

ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດເຕັມຮູບແບບບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມຈະສ້າງເມັດຂະໜາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກຮ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣດໄດ້ເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ລວມທັງເຟີໄຣທ໌. ໄລຍະເຟີໄຣທ໌ເຮັດໃຫ້ເມັດອໍສະເຕນິດມີຄວາມລະອຽດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມຈຶ່ງທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ແມ່ເຫຼັກຈະບໍ່ຕິດກັບມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດ, ແຕ່ຜູ້ທີ່ຖືແມ່ເຫຼັກອາດຈະຮູ້ສຶກຖືກດຶງເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກເຟີໄຣທ໌ທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຢູ່. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນຄິດວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າຖືກຕິດປ້າຍຜິດ ຫຼື ເຂົາເຈົ້າກຳລັງໃຊ້ໂລຫະທີ່ຕິດບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍສະເພາະຖ້າພວກເຂົາຈີກປ້າຍອອກຈາກກະຕ່າລວດ).

ປະລິມານເຟີໄຣທ໌ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເອເລັກໂຕຣດແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມການບໍລິການຂອງການນຳໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ເຟີໄຣທ໌ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມສູນເສຍຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວເຕີມປະເພດ 308 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທໍ່ LNG ມີໝາຍເລກເຟີໄຣທ໌ລະຫວ່າງ 3 ແລະ 6, ເມື່ອທຽບກັບໝາຍເລກເຟີໄຣທ໌ 8 ສຳລັບຕົວເຕີມປະເພດ 308 ມາດຕະຖານ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ໂລຫະຕົວເຕີມອາດເບິ່ງຄືວ່າຄ້າຍຄືກັນໃນຕອນທຳອິດ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນສ່ວນປະກອບແມ່ນສຳຄັນ.

ມີວິທີງ່າຍໆໃນການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ປະກອບດ້ວຍ ferrite ປະມານ 50% ແລະ austenite 50%. ເວົ້າງ່າຍໆ, ferrite ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການແຕກຂອງ corrosion ຄວາມກົດດັນ ໃນຂະນະທີ່ austenite ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີ. ສອງໄລຍະທີ່ລວມກັນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ duplex ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ມີເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໃຫ້ເລືອກ, ໂດຍທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ Type 2205; ນີ້ປະກອບດ້ວຍ chromium 22%, nickel 5%, molybdenum 3% ແລະ nitrogen 0.15%.

ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ, ບັນຫາສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າໂລຫະເຊື່ອມມີເຟີໄຣທ໌ຫຼາຍເກີນໄປ (ຄວາມຮ້ອນຈາກກະແສໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ອະຕອມຈັດລຽງຕົວມັນເອງຢູ່ໃນແມັດທຣິກເຟີໄຣທ໌). ເພື່ອຊົດເຊີຍ, ໂລຫະເຕີມຕ້ອງສົ່ງເສີມໂຄງສ້າງອໍສະເຕນິດທີ່ມີປະລິມານໂລຫະປະສົມສູງກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີນິກເກີນ 2 ຫາ 4% ຫຼາຍກວ່າໂລຫະພື້ນຖານ. ຕົວຢ່າງ, ລວດທີ່ມີແກນຟລັກສຳລັບການເຊື່ອມປະເພດ 2205 ອາດມີນິກເກີນ 8.85%.

ປະລິມານເຟີໄຣທ໌ທີ່ຕ້ອງການສາມາດຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 25 ຫາ 55% ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ (ແຕ່ສາມາດສູງກວ່ານັ້ນໄດ້). ໃຫ້ສັງເກດວ່າອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງຊ້າພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອອສເຕໄນທ໌ຟື້ນຕົວຄືນມາໄດ້, ແຕ່ບໍ່ຊ້າຈົນສ້າງໄລຍະລະຫວ່າງໂລຫະ, ແລະ ບໍ່ໄວເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງເຟີໄຣທ໌ເກີນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳສຳລັບຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ໂລຫະຕື່ມທີ່ເລືອກ.

ການປັບຕົວກໍານົດການເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປັບຕົວກຳນົດການ (ແຮງດັນ, ແອມແປ, ຄວາມຍາວຂອງອາກ, ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງ, ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ, ແລະອື່ນໆ) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ສາເຫດທົ່ວໄປແມ່ນສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສຳຄັນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີໃນແຕ່ລະຊຸດສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ການປຽກອອກບໍ່ດີ ຫຼື ການປ່ອຍຂີ້ເຫຼັກຍາກ. ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ, ການຫລໍ່ ແລະ ກ້ຽວຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ GMAW ແລະ FCAW.

ການຄວບຄຸມການຕົກຕະກອນຂອງຄາໄບໃນເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສະເຕນິດ

ໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 426-871 ອົງສາເຊນຊຽດ, ປະລິມານຄາບອນທີ່ເກີນ 0.02% ຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຂອບເຂດເມັດຂອງໂຄງສ້າງ austenitic, ບ່ອນທີ່ມັນມີປະຕິກິລິຍາກັບໂຄຣມຽມເພື່ອສ້າງໂຄຣມຽມຄາໄບ. ຖ້າໂຄຣມຽມຖືກຜູກມັດກັບຄາບອນ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້. ເມື່ອສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ການກັດກ່ອນຕາມຊັ້ນເມັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດເມັດຖືກກັດກ່ອນ.

ເພື່ອຄວບຄຸມການຕົກຕະກອນຂອງຄາໄບ, ໃຫ້ຮັກສາປະລິມານຄາບອນໃຫ້ຕໍ່າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ (ສູງສຸດ 0.04%) ໂດຍການເຊື່ອມດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ. ຄາບອນຍັງສາມາດຜູກມັດກັບໄນໂອບຽມ (ເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າໂຄລໍາເບຍ) ແລະໄທທານຽມ, ເຊິ່ງມີຄວາມຜູກພັນກັບຄາບອນທີ່ແຂງແຮງກວ່າໂຄຣມຽມ. ເອເລັກໂຕຣດປະເພດ 347 ແມ່ນຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້.

ວິທີການກະກຽມສຳລັບການສົນທະນາກ່ຽວກັບການເລືອກໂລຫະຕື່ມ

ຢ່າງໜ້ອຍ, ໃຫ້ລວບລວມຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມ, ລວມທັງສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ (ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ, ການສຳຜັດກັບອົງປະກອບທີ່ກັດກ່ອນ ແລະ ລະດັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ຄາດໄວ້) ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈະຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ, ລວມທັງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍ.

ຜູ້ຜະລິດເອເລັກໂຕຣດຊັ້ນນໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ປື້ມຄູ່ມືສໍາລັບການເລືອກໂລຫະຕື່ມ, ແລະຜູ້ຂຽນບໍ່ສາມາດເນັ້ນໜັກຈຸດນີ້ເກີນໄປ: ປຶກສາຄູ່ມືການນໍາໃຊ້ໂລຫະຕື່ມ ຫຼື ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກຂອງຜູ້ຜະລິດ. ພວກເຂົາຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອຊ່ວຍໃນການເລືອກເອເລັກໂຕຣດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບໂລຫະຕື່ມສະແຕນເລດຂອງ TYUE ແລະ ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງບໍລິສັດເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳ, ເຂົ້າໄປທີ່ www.tyuelec.com.